微型直流減速電機一些安裝技巧和調試時的注意事項

 

微型直流減速電機一些安裝技巧：

 

　微型直流減速電機是運行在額定電壓和額定轉速下，以往電機設計都是在額定點進行設計，所得出的效率和功率因數(shù)都是指在額定條件下電機所具有的數(shù)值。但是在變頻電源供電條件下，調速電機通過變頻調速，已經(jīng)不是工作在額定電壓和額定轉速下，而是工作在一個轉速變化范圍中。此時所追求的已不僅僅是額定點的最優(yōu)，更重要的是一個運行區(qū)域的最優(yōu)設計，所以微型直流減速電機主要采用飛濺潤滑方式不同的安裝位置加不同的油量。

 

　　微型直流減速電機采用變頻調速時的設計上限頻率。由于轉速過高，會引起齒輪箱磨損和振動的增加，故一般情況下，工作頻率以不超過70Hz為宜。

 

　　下限頻率。下限工作頻率取決于潤滑劑的種類。如果采用潤滑脂潤滑，則可在任意低速下運行；如果采用潤滑油潤滑，轉速過低，會影響上半部齒輪的潤滑效果，故轉速不宜過低。一般情況下，下限工作頻率以不低于25H。為宜

 

　　為了減少安裝空間，可將微型直流減速電機同無刷減速電機直接連接，一般電動機制造廠直接把減速器與電動機融為一體，它的輸出軸就由減速器的輸出軸取代，功率已做到250kW，可使用普通電動機。如要無級變速，只需在微型減速電機加上變頻控制器即可，十分方便。最為明顯的是諧波齒輪微型直流減速電機，輸出只有幾轉，而且體積很小，故又稱低速微型減速電機，故不同的安裝位置減速機裝配工藝不同。不同安裝位置透氣閥位置不一樣（透氣閥需要安裝在最高點）。

 

 

調試時的注意事項如下：

 

　微型直流減速電機在機電行業(yè)是比較常見的微型減速電機，采用了系列化、模塊化的設計思想，有廣泛的適應性，且有極其多的電機組合、安裝位置和結構方案，可按實際需要選擇任意轉速和各種結構形式。但在安裝調試時需要注意很多方面。

　　1、安裝時，應重視傳動中心軸線對中，其誤差不得大于所用聯(lián)軸器的使用補償量。對中良好能延長使用壽命，并獲得理想的傳動效率。

　　2、主動軸直接與電機聯(lián)結時推薦采用彈性聯(lián)軸器，減速機被動軸直接與工作機聯(lián)結時推薦采用齒式聯(lián)軸器或其他非剛性聯(lián)軸器。

　　3、主動軸線和被動軸線與聯(lián)接部分的軸線保證同心，其誤差不得大于所用聯(lián)軸器的允許值。

　　4、按規(guī)定的微型直流減速電機安裝裝置保證工作人員能方便地靠近油標，通氣塞，排油塞。安裝就位后，應按次序全面檢查安裝位置的準確性，各緊固件壓緊的可靠性，安裝后應能靈活轉動，采用油池飛濺潤滑，在運行前用戶需將通氣孔的螺塞取下，換止通氣塞。按不同的安裝位置，并打開油位塞螺釘檢查油位線的高度，從油位塞處加油至潤滑油從油位塞螺孔溢出為止，擰上油位塞確定無誤后，方可進行空載試運轉，時間不得少于2小時。運動應平穩(wěn)，無沖擊，振動，雜音及滲漏油現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常應及時排除。經(jīng)過一定時期應再檢查油位，以防止機殼可能造成的泄漏，如環(huán)境溫度過高或過低時，可改變潤滑油的牌號。

　　5、安裝好機器在正式使用前，應進行空載及部分額定載荷間歇運轉各1~3小時后方可正式運轉，運轉應平穩(wěn)無沖擊，無異常振動和噪聲及漏油等現(xiàn)象，最高油溫不得超過85攝氏度，如發(fā)現(xiàn)故障應及時排除。

　　6、應牢固地安裝在穩(wěn)定水平的基礎或底座上，排油槽的油應能排除，且冷卻空氣循環(huán)流暢?；A不可靠，運轉時會引起振動及噪聲，并促使軸承及齒輪受損。當傳動聯(lián)接件有突出物或采用齒輪，鏈輪傳動時，應考慮加裝防護裝置，輸出軸上承受較大的徑向載荷時，應選用加強型。

　　7、安裝使用時手轉動必須靈活，無卡住現(xiàn)象，蝸桿軸承和蝸輪軸承的軸向間隙應符合技術要求的規(guī)定。

　　微型直流減速電機齒輪減速箱的作用是，提供較低的轉速，較大的力矩。同時，齒輪箱不同的減速比可以提供不同的轉速和力矩。這大大提高了，直流電機在自動化行業(yè)中的使用率。